Современный рынок динамических гидравлических машин предлагает потребителям достаточно широкий модельный ряд, включающий в себя множество разнообразных агрегатов, среди которых наибольшей популярностью пользуют центробежные насосы. Это обусловлено их широким применением, ведь такие насосы устанавливают в канализационные и водоотводящие системы, а также применяют на химических и атомных предприятиях, в авиации и даже ракетостроении.

Традиционные центробежные насосы имеют простое строение и состоят из нескольких основных элементов: рабочей камеры и колеса, направляющего аппарата и вала с лопатками, нагнетательного и всасывающего патрубка, подшипника, опорной стойки и конечно, сальника.

На рабочем колесе установлены лопасти со сложной формой, отвечающие за подвод жидкости, которая после прохождения вдоль оси вращения рабочего колеса оказывается в межлопаточном канале, откуда поступает прямо в отвод. Именно здесь собирается жидкость, которая прошла через рабочий орган для преобразования энергии. Для того чтобы описанное преобразование проходило с минимальной гидравлической потерей, устанавливается отвод, имеющий специальную форму.

Все элементы центробежного насоса соединяются в корпусе, который защищает их от внешнего воздействия и механических повреждений. В лопастных насосах преобразование энергии осуществляется за счет динамических взаимодействий между жидкостью и рабочим органом агрегата, которым является рабочее колесо.  

После включения центробежного насоса его рабочее колесо быстро набирает обороты и начинает перекачивать жидкость, которая после прохождения через несколько каналов попадает в напорный трубопровод.

Основные плюсы и минусы центробежных насосов

Плюсы:

1. компактные размеры;

2. простая конструкция;

3. высокий КПД агрегата, обусловленные простотой соединения насоса с любой силовой установкой;

4. простая пуско-наладка и регулировка агрегата;

5. экономичное потребление энергии;

6. длительный срок эксплуатации;

7. возможность использования для работы с любыми жидкостями.

Минусы:

1. малые насосы обладают низким КПД;

2. отливка рабочего колеса представляет собой трудоемкий и сложный процесс, требующий использования специального оборудования;

3. перед включением насоса его корпус нужно в обязательном порядке наполнить жидкостью.